理士铅酸蓄电池的出路

自从锂电池问世并迅速强势崛起后，铅酸蓄电池的未来就一直倍受关注。曾有人直言，要不了多久，铅电将被锂电等新型电池所取代，前景堪忧!一时间，铅电的未来究竟路在何方，成为业界最为关注的话题。但多数专家认为，铅电因其独特的优势性能，是锂电暂时无法取代的，将会在相当长的一段时期内与锂电并存发展，不过前提是铅酸蓄电池企业必须要走优质化发展之路，首先要解决的就是产业升级、技术改造，引入智能制造势在必行。与其它制造业产业一样，在铅电生产中，智能制造同样可以在降低成本、提高生产效率、提升产品质量及合格率等方面发挥显著效果。

　理士集团始建于1986年，历经三十多年的发展，目前已成为国内最大的阀控密封铅酸理士蓄电池研制、生产、销售基地。为保证高倍率电池、铅碳启停电池项目产业化的成功和工艺稳定性，理士集团多次进行设备改造，投入巨资从英国、美国、德国等地引进全球最先进的生产设备，对极板、涂片、组装、化成等工艺进行全面升级，如采用具有铅带厚度自动测量、自动调整的全自动铅带生产线，使用可高速生产、精度极高且具有板栅优化功能的全自动板栅冲孔生产线，可保证极板双面均匀涂覆、极板重量一致性极好的全自动钢带涂板机，以及引入目前最先进的全自动电池装配线，提高装备智能化水平，保证电池在每一个制造环节的一致性。

　　显然，在工艺繁杂、工序众多的生产中要保证产品的一致性，高度自动化的设备必不可少。智能制造设备可以减少人为误差，降低电池的差异性，从而提升电池的质量。

　　铅蓄电池智能制造离不开设备支持

　　据提供智能设备的公司人员介绍，在铅酸蓄电池智能制造工厂里，自动化流水线，各种机械手臂可以有条不紊地进行操作，操作工人的数量大大减少，效率和良品率却大幅度提高。搬运机械人可以重复完成高强度的搬运工作，动作干净利落，没有一点差错。

　　高精度的制造装备，已经成为提升电池工厂智能化、自动化水平的重要途径。目前，铅蓄电池装备制造企业江苏先特已形成涉及6大系列、500多种规格的产品体系，包括极板设备、装配设备、后处理设备、充放电源、检测设备等机械设备，是国内多家知名蓄电池生产企业长期供货商。其生产的装配设备及后处理设备，在用户中拥有良好口碑，公司用户遍及国内外中高端铅蓄电池企业。

　　据了解，浙江海悦机器人有限公司自主研发的小密、中密智能装配流水线，利用六关节机器人对中密智能装配流水线进行出厂前的调试，可将传统作业的人数从64人减少到10人。生产线投用后，可实现铅蓄电池从极片包片到最终产品的一体化智能化生产。

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